【主管Q:2347660】2号站代理网址变频器用于电解多功能天车铝电解多功能天车工作在具有大电流、强磁场、高温、多粉尘和腐蚀性气体HF浓密的恶劣环境，在变频器实际应用中，多功能天车将变频器直接安装于工业现场。　　随着通用变频器市场的日益
变频器用于电解多功能天车铝电解多功能天车工作在具有大电流、强磁场、高温、多粉尘和腐蚀性气体HF浓密的恶劣环境，在变频器实际应用中，多功能天车将变频器直接安装于工业现场。

随着通用变频器市场的日益繁荣，除OEM进口变频器夕卜，中国通用变频器年销量超过25亿元人民币，变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量剧增。本文针对电解多功能天车使用的环境，根据大量的实际应用情况，从应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量、电动机绝缘等方面进行分析，提出了电解多功能天车使用变频器时应注意的一些问题及改进的建议。

工作环境问题铝电解多功能天车工作在具有大电流强磁场、高温、多粉尘和腐蚀性气体HF浓密的恶劣环境，在变频器实际应用中，多功能天车将变频器直接安装于工业现场。控制变频器虽然安装在配电柜内，但由于环境极度恶劣，所以也会受到影响。为了确保变频器在恶劣的环境中能较好地工作，保证电解多功能天车的正常运行，更好地为电解生产服务，因此必须根据现场情况做出相应的对策。

使用变频器的基本要求变频器的安装设计基本要求柜内安装变频器的基本要求如下，示意图如所示。2号站代理

变频器安装在控制柜内部。

变频器垂直安装在控制柜内的中部，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。

变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、隔板或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm.如中的A、乓间距所示。

在使用中需要取掉键盘的，则变频器面板的键盘孔一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

对变频器要进行定期维护，及时清理内部粉尘。

防尘控制柜的设计要求在多粉尘场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。总体要求是：控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。防尘控制柜的安装要求如所示。

合理设计控制柜的风道，排风通畅，避免在柜内形成涡流或在固定的位置形成灰尘堆积。

控制柜顶部出风口上面安装防护顶盖，防止杂物直接落入防护顶盖高度要合理，不影响排风防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。

控制柜顶部采用侧排风方式，出风口要安装防护网。

确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。

风机安装在控制柜顶部的内侧，安装所需螺钉采用止逆弹件，变频调速专辑防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机振动造成的噪声。

控制柜的前、后门和其他接缝处，采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理。

控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，安装防尘网，阻隔絮状杂物进入。防尘网设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格小，能够有效阻挡细小絮状物（与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿；防尘网四周与控制柜的结合处处理严密。

对控制柜进行定期维护，及时清理内、外粉尘，絮毛等杂物。维护周期根据具体情况而定，但应该小于23个月；对于粉尘严重的场所，维护周期在1个月左右。2号站平台怎么注册

防腐蚀的控制柜的设计要求多数变频器厂家内部的印制电路板、金属结构件均未进行防腐蚀的特殊处理，如果变频器长期处于这种状态，金属结构件容易被腐蚀。对于导电铜排在高温下运行的情况，更加剧了腐蚀过程。对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，腐蚀将造成损坏。因此，对应用于含有腐蚀性气体的场合，必须对变频器的内部设计作一些特定的要求，如印制电路板必须采用镀镍铬等处理工艺。

干扰问题1.变频器对微机控制板的干扰在多功能天车中扭拔机构采用PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，特别注意了变频器对微机控制板的干扰问题。由于微机控制板的工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。

良好的接地电动机等强电控制系统的接地线通过接地汇流排可靠接地微机控制板的屏蔽地，采用单独接地。由于现场干扰严重，将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连。

给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，成本低，可以有效抑制串模干扰，如所示。

给变频器输入加装EMI滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器L1、L2，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。由于电动机与变频器之间距离超过100ni，需要在变频器侧添加交流输出电抗器L3，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流并减少对外部的辐射干扰。有效的方法是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。但必须注意，在不添加交流输出电抗器L3时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。结构如所示，当然在实际中一般只采取其中的一种或者几种方法。

对模拟传感器进行电气屏蔽和隔离在变频器组成的控制系统中，用模拟量控制时，采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。由于干扰仍旧严重，采用标准的DC/DC模块、、/i转换、光耦隔离及频率设定输入等方法。

2.变频器本身抗干扰问题若在变频器的供电系统附近，存在高频冲击负载如电焊机、电镀电源等，变频器本身容易因为干扰而出现保护。为此采用如下措施在变频器输入侧添加电感和电容，构成LC滤波网络。

采用外部开关量控制，连接线路较长，采用屏蔽电缆。

控制线路与主回路电源均在地沟中埋设，控制线采用屏蔽电缆，主电路线路采用钢管屏蔽穿线，减小彼此干扰，防止变频器误动作。

若采用外部模拟量控制，且连接线路在1m以内，采用屏蔽电缆连接，并实施变频器侧一点接地即可对线路较长的地方，由于现场干扰严重，在变频器侧加装DC/DC隔离模块、、/i转换及采用频率指令给定等模式进行控制。

若由外部通信控制端子控制，屏蔽电缆采用屏蔽双绞线，并将变频器侧的屏蔽层接地（PE）。

电网质量问题在有高频冲击负载如电焊机、电镀电源等的场合，电压经常出现闪变。在一个车间中，由于有6台多功能天车，共有10余台变频器等容性整流负载在工作，电网的谐波非常大，对电网有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用。可以采取以下的措施在有高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源等的场合增加无功静补装置，提高电网功率因数和质量。

由于车间变频器比较集中，在同台多功能天车上采用集中整流、直流共母线供电方式。采用12脉冲整流模式，如所示。其优点是谐波小、节能，特别适用于频繁起制动、电动运行与发电运行同时进行的场合。

变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，成本较低，可靠性高，效果好。

变频器输入侧加装有源PFC装置，虽然成本较高，但效果最好。

电动机的漏电、轴电压与轴承电流问题变频器驱动感应电动机的电动机模型如所示，图中，Csf为定子与机壳之间的等效电容为定子与转子之间的等效电容Crf为转子与机壳之间的等效电容R为轴承对轴的电阻；cb和zb为轴承油膜的电容和非线性阻抗。高频PWM脉冲输入，电动机内分布电容的电压耦合作用构成系统共模回路，从而引起对地漏电流、轴电压与轴承电流问题。

漏电流主要是PWM三相供电电压及其瞬时不平衡电压与大地之间通过Csf产生。其大小与PWM的dy/dt的大小和开关频率大小有关，其直接结果将导致漏电保护装置动作。另夕卜，对于旧式电动机，由于其绝缘材料差，又经长期运行老化，有些在经过变频改造后会造成绝缘损坏。因此，在改造前，必须进行绝缘测试。对于新的变频电动机的绝缘，其要求要比标准电动机高出一个等级。轴承电流主要以三种方式环路电流。轴电压的大小不仅与电动机内各部分耦合电容参数有关，且与脉冲电压上升时间和幅值有关。dy/dt电流主要与PWM的上升时间tr有关，越小，dy/dt电流的幅值越大逆变器载波频率越高，轴承电流中的dy/dt电流成分越多。EDM电流的出现具有一定的偶然性，只有当轴承润滑油层被击穿或者轴承内部发生碰接时，存储在转子对地电容Cf上的电荷通过轴承等效回路和对地进行火花放电，造成轴承表面粗糙度值增大，降低使用寿命。损坏程度主要取决于轴电压和存储转子对地电容Cf的大小。

环路电流发生在电网变压器地线、变频器地线、电动机地线及电动机负载与大地地线之间的回路洳水泵类负载冲。

环路电流主要造成传导干扰和地线干扰，对变频器和电动机影响不大。避免或者减小环流的方法就是尽可能减小地线回路的阻抗。由于变频器接地线一般与电动机接地线连接在一个点，因此，必须尽可能加粗电动机接地电缆线径，减小两者之间的电阻，同时变频器与电源之间的地线采用地线铜母排或者专用接地电缆，保证良好接地。

在变频器输出端串接由电感、组成的正弦波滤波器是抑制轴电压与轴承电流的有效途径。EA（2005.03.02）变频调速专辑