【主管Q:2347660】2号站注册1970如果单台泵运行，循环水量又难以满足要求。为保证凝汽器真空值，必须采用2泵2机方式运行，使厂用电大幅度增加，降低了机组运行的经济性。为此，必须对其中一台循环水泵进行节能改造，依照长江水温的变化，来调整循环水泵组合方，达到最佳的节能效果。本项目的实施不仅提高了水泵运行效率，降低了循泵电耗，也可为凝汽器提供必要的循环水量及水压，保证机组正常运行，降低机组煤耗，直接经济效益巨大。

1设备简介我厂汽机循环水系统采用开式循环，循环水取自长江。循环水泵有四台，均为立式壳混流崩，其中1、2循泵对应1机，3、4循泵对应2机，每两台循泵出水管在阀门间后并为一根母管供应对应机组，两根母管之间有两只电动蝶阀DN1200隔离门连通，正常运行时隔离门全开，母管编号分别为1、2.两台凝汽器循环水出水经排水管进入虹吸井，最后排入长江。

循环水由四根巾14208钢管引致泵房进水间，经钢闸口、拦污栅、旋转滤网，到达循泵吸水室。升压后经止回蝶阀、二次滤网、电动出口闸阀进入母管。

循泵为无锡水泵厂生产，型号为900HL-18，出水流量为10116m3/h，扬程为18米水柱，转速为495转/分，轴功率563KW，效率为88%.循泵电机为湘潭电机厂生产，型号为YLST630-12，功率为630KW，电压为6KV，电流为75.8A，转速为497转/分，级数12级，星形接法，绝缘等级F级，冷却方式为水、空冷。

循泵电机在12级运行时，电磁声在发生源处达分85贝，控制室为65分贝。

循泵电机在12级空载运行时，上下轴承的最大振动值分别为0.006mm和0.008mm，带负载运行时上下轴承的最大振动值分别为0.02mm和0.028mm. 2方案比较和选择根据电机学可知，交流电机的转速p电机的极对数；n0电机的同步转速。

可知，只要能改变电机的转差率s、极对数p和供电频率f1中任一个参数，就可实现调速。

交流电动机的调速方法有三种：变极调速、改变转差率调速和变频调速。

交流变频调速的特性：（1）调速时平滑性好，效率高。（2）调速范围较大，精度高。（3）起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。（4）易于实现过程自动化。（5）必须有专用的变频电源，目前高压变频造价较高，设备一次性投资大。（6）在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。

变极调速特性：（1）只能一级一级地改变转速，不能平滑调速。（2）会产生高次谐波和电磁噪声。（3）设备一次性投资少。

改造前循泵在正常方式运行时，经过实测，循环水流量10000吨/小时。而从设备在运行中对循环水压力和流量的要求来看，只要满足循环水流量在70008000吨/小时，凝汽器进水压力保持在左右。

假设改造前的循泵电机功率为P1，循环水流量为Q1，扬程为H1；改造后的电机功率为P2，循环水流量为Q2，扬程为H2.在保证循泵扬程不变的情况下：粗略估计改极的极数为630X6+472=8，也就是说，循泵电机改为16极时就能满足运行要求，功率约为472KW.经过研究，并结合我厂设备的运行方式及兄弟电厂的改造经验，决定选用改变电机极数的方法对循泵电机进行调速控制，从电厂运行安全考虑，选择循泵电机调速极数为12/14极，循泵电机双速运行，循泵电机在14极时要求电机的额定功率约为540KW.循环水泵技术改造要求在电机、泵壳（基础部分）、管道等均不变的条件下，仅在电机内部改变线圈绕组的连接方法实现循泵低速节能的目的，这需要解决以下技术关键问题：我厂循泵电机定转子槽数分别为72和90，在电机12极运行时，定转子之间配合正常。但是当电机改为14极运行时，就有可能由于定转子槽配问题在运行中产生电磁噪声或电磁振动。这次循泵节能改造技术关键就是如何消除和降低高次谐波、电磁噪声。2号站代理

3改造方案循泵用单速电动机，改接成为双速电动机，且不增加任何控制设备。重新按12/14极双速电机设计、制造绕组，保持电机原有出线盒接线方式不变，在电机外壳原出线盒对面位置增加一只新接线盒，线盒内增加变极接线板，与变极有关接线端子均接到变极接线板。接线方式要求简单，在就地应有明显、永久的标示和接线方法。

电机转速调整根据运行方式和气候条件人为改变。

改造后高速绕组参数及其技术性能指标不低于改造前的技术参数指标。在低速和高速状态下，电机效率、功率因数、最大转矩、启动转矩、启动电流均能满足国标中相应的技术要求，线圈温度和低速状态运行的噪声应控制在国标的范围之内。改造后要求12极时转速为497r/min，功率为14极转速约为425r/min，功率约540KW.采用磁性槽锲技术以降低定转子槽配问题产生的齿谐波。

4现场试运验收循泵进水管尺寸DN1200，出水管尺寸为小10208，进水标高为-0.227米，出水标高为4.173米，循泵房地面标高为9.523米（标高米用吴淞水位）。

循泵分别为高速和低速，凝器进水压力为0.05MPa时，功率为531KW和342KW，流量分别为10000和7328吨/小时，后者较前者节电189KW，即35.6°%；两台机组真空值变化不大。

项目单位进水温度机组负荷真空值循环水压力机组出度水温度度电链循环水流量电机功率改造后的循泵电机在14级运行时，电磁声在发生源处达92分贝，控制室为69分贝，满足环保要求。

循泵电机在14级空载运行时，上下轴承的最大振动值分别为0.007mm和0.013mm，带负载运行时上下轴承的最大振动值分别为0.023mm和0.037mm. 5改造效益分析改造后，冬季原3泵2机或2泵2机运行方式改为一大一小、两大一小运行。每年按6个月计算，水泵运行时间为：1=4320h.改前电机额定功率为630kW，改后约为540kW，后者比前者小190KW.在现场实际测量，当循泵分别为高速和低速、凝器进水压力为0.05MPa时，功率为531KW和342KW，流量分别为10000和7328吨/小时，后者较前者节电189KW，即35.6%.电价按0.30元（kW.h）计算，则节能效益为：E1=244944元/年。2号站网址开户

6结论根据实验数据和运行状况，节电效果非常明显，达35.6%，月节电13.6万度。月节约人民币4万元，该改造项目投资6.9万。1个半月即可收回成本；改级不影响循泵的正常运行。从实验数据来看，1循泵电机改为双速电机，达到了预期节能效果。

从我厂一大一小两台循泵并列运行的实验数据表明，虽然两台水泵的转速不同，只要能保证母管压力小于水泵出口压力，这种运行方式是可行的。

对于今后我厂循泵的运行方式，针对不同的季节，采用不同的泵泵组合，即一大一小、两大一小、三大一小，只要将凝汽器进水压力调至0.05MPa左右，1循泵就能正常运行，额定功率约为